Ένα εργοστάσιο επεξεργασίας τροφίμων στο Johor της Μαλαισίας, έχανε χιλιάδες δολάρια κάθε μήνα λόγω ηλεκτρικών οχλήσεων και του χρόνου διακοπής της παραγωγής που προκαλούσαν. Η εγκατάσταση αντικατέστησε την ξεπερασμένη χωριστή διάταξη MCB και RCCB με διακόπτες κυκλώματος υπολειπόμενου ρεύματος AC με προστασία υπερέντασης (RCBO) από τη Soutya. Το αποτέλεσμα: οι απρογραμμάτιστες διακοπές μειώθηκαν κατά 45% το πρώτο τρίμηνο και τα ταξίδια όχλησης μειώθηκαν περισσότερο από 90%.
Το εργοστάσιο απασχολεί 120 άτομα και λειτουργεί τρεις γραμμές παραγωγής για συσκευασμένες σάλτσες και ντρέσινγκ. Κάθε γραμμή λειτουργεί ένα μείγμα από ψυκτικές μονάδες, αναμικτήρες υψηλής διάτμησης και αυτοματοποιημένες μηχανές πλήρωσης. Το ηλεκτρικό σύστημα τραβάει ένα μέσο φορτίο 850 A σε δύο βασικούς πίνακες διανομής και μια τρίτη πλακέτα χειρίζεται HVAC και φωτισμό.
Η παραγωγή τροφίμων απαιτεί συνεχή λειτουργία. Μια διακοπή στη μέση μιας παρτίδας μπορεί να αλλοιώσει τα ωμά συστατικά και να αναγκάσει έναν πλήρη κύκλο καθαρισμού. Η εγκατάσταση λειτουργούσε για 12 χρόνια και η ηλεκτρική υποδομή είχε αυξηθεί αποσπασματικά καθώς προστέθηκε νέος εξοπλισμός.
Ο αρχικός σχεδιασμός χρησιμοποίησε θερμομαγνητικούς διακόπτες κυκλώματος (MCB) για προστασία από υπερένταση και ξεχωριστό διακόπτη κυκλώματος υπολειπόμενου ρεύματος (RCCB) στην κορυφή κάθε πλακέτας. Θεωρητικά, αυτή η στρώση παρέχει προστασία τόσο από υπερένταση όσο και από σφάλματα γείωσης. Στην πράξη δημιούργησε σοβαρά προβλήματα συντονισμού.
Οι μονάδες μεταβλητής ταχύτητας στους μίξερ παρήγαγαν μικρά ρεύματα διαρροής. Αυτά τα ρεύματα διαρροής συσσωρεύτηκαν στα κύρια RCCB, τα οποία ενεργοποιήθηκαν χωρίς προειδοποίηση. Κατά τη διάρκεια ενός τριμήνου, το εργοστάσιο κατέγραψε 14 απρογραμμάτιστες διακοπές ρεύματος. Κάθε διακοπή λειτουργίας διαρκούσε κατά μέσο όρο 40 λεπτά. Με εκτιμώμενο κόστος 18.000 $ ανά ώρα σε χαμένη παραγωγή και σπατάλη συστατικών, αυτά τα γεγονότα κοστίζουν περίπου 168.000 $ ανά τρίμηνο.
Η ομάδα συντήρησης προσπάθησε δύο επιδιορθώσεις. Πρώτον, αύξησαν τον βαθμό ευαισθησίας των RCCB από 30 mA σε 100 mA. Αυτό μείωσε τα ταξίδια όχλησης αλλά και αύξησε τον κίνδυνο ασφάλειας, επειδή ένα υπολειπόμενο ρεύμα 100 mA μπορεί να είναι επικίνδυνο. Δεύτερον, αντικατέστησαν τα παλαιότερα RCCB με νέες μονάδες από διαφορετικό κατασκευαστή, ελπίζοντας ότι θα βοηθούσε το καλύτερο εσωτερικό φιλτράρισμα. Δεν το έκανε. Τα ρεύματα διαρροής εξακολουθούσαν να υπάρχουν και τα νέα RCCB συμπεριφέρονταν με τον ίδιο τρόπο.
Ο εργολάβος ηλεκτρικής ενέργειας του εργοστασίου αξιολόγησε τρεις επιλογές: διατήρηση του σχεδιασμού MCB + RCCB με στρώσεις, μετάβαση σε αποκλειστικά ρελέ υπολειπόμενου ρεύματος με ξεχωριστούς CT ή μετάβαση σε μεμονωμένα RCBO σε κάθε εξερχόμενο κύκλωμα. Ο ανάδοχος συνέκρινε μονάδες από δύο παγκόσμιες μάρκες και τον διακόπτη κυκλώματος υπολειπόμενου ρεύματος Soutya AC με προστασία υπερέντασης.
Τρεις παράγοντες αποφάσισαν την επιλογή. Πρώτον, το Soutya RCBO συνδυάζει θερμομαγνητική προστασία υπερέντασης και ανίχνευση υπολειπόμενου ρεύματος 30 mA σε μία μονάδα, εξαλείφοντας πλήρως το πρόβλημα συντονισμού. Δεύτερον, τα χαρακτηριστικά ενεργοποίησης της μονάδας συμμορφώνονταν τόσο με το IEC 60898-1 για προστασία από υπερένταση όσο και με τις απαιτήσεις απόδοσης υπολειπόμενου ρεύματος στο GB/T 6829-2017. Τρίτον, η μονάδα Soutya προσέφερε ικανότητα θραύσης 6 kA σε τιμή περίπου 15% χαμηλότερη από τις συγκρίσιμες ευρωπαϊκές εισαγωγές.
Ο ανάδοχος εκτίμησε επίσης την τυποποιημένη διάταξη ακροδεκτών του προϊόντος, η οποία απλοποίησε την καλωδίωση του πίνακα. Ο μηχανικός του εργοστασίου επιβεβαίωσε ότι το Soutya RCBO πληρούσε όλες τις τοπικές απαιτήσεις ασφάλειας και θα γινόταν αποδεκτό από τον ηλεκτρολόγο επιθεωρητή.
Το έργο μετασκευής διήρκεσε τέσσερις εβδομάδες. Ο ανάδοχος ξεκίνησε με έλεγχο πλήρους φορτίου όλων των εξερχόμενων κυκλωμάτων, μετρώντας τα πραγματικά ρεύματα λειτουργίας και προσδιορίζοντας ποια κυκλώματα είχαν ιστορικά βιώσει ταξίδια. Αυτός ο έλεγχος αποτέλεσε τη βάση για ένα πρόγραμμα πίνακα που εκχωρούσε σε κάθε κύκλωμα ένα σωστά βαθμολογημένο RCBO.
Τα επόμενα βήματα ήταν:
Μια δυσκολία εμφανίστηκε κατά τη διάρκεια της εργασίας. Αρκετά πάνελ στην παλαιότερη γραμμή παραγωγής είχαν συνδεθεί με κοινόχρηστους ουδέτερους σε πολλαπλά κυκλώματα. Σε αυτήν τη διαμόρφωση, ένα RCBO βλέπει το άθροισμα των ρευμάτων επιστροφής και θα απενεργοποιηθεί. Η λύση ήταν να επεξεργαστούν ξανά τέσσερα υποκυκλώματα για να δώσουν σε κάθε προστατευμένο κύκλωμα τον δικό του ουδέτερο αγωγό. Αυτό πρόσθεσε δύο ημέρες στο χρονοδιάγραμμα, αλλά ήταν απαραίτητο για να γίνει η εγκατάσταση λειτουργική.
Δύο μήνες μετά τη θέση σε λειτουργία, τα αρχεία καταγραφής συντήρησης της εγκατάστασης έδειξαν:
Το έργο εξοφλήθηκε σε λιγότερο από ένα μήνα. Επειδή τα Soutya RCBO ανταποκρίνονται στα υπολειπόμενα ρεύματα μέσα σε 0,1 δευτερόλεπτα, η μονάδα βελτίωσε επίσης τα επίπεδα ασφάλειας χωρίς να θυσιάζει το χρόνο λειτουργίας. Η ομάδα συντήρησης ξοδεύει τώρα τον χρόνο της σε άλλες εργασίες αντί για επαναφορά και αντιμετώπιση προβλημάτων.
Ο διευθυντής ηλεκτρικών και συντήρησης του εργοστασίου το είπε ξεκάθαρα: "Από το να κυνηγάμε ταξίδια φάντασμα κάθε εβδομάδα σε ένα σύστημα που λειτουργεί. Τα Soutya RCBO μας δίνουν τη σιγουριά ότι κάθε κύκλωμα προστατεύεται και παραμένουν στο διαδίκτυο όταν πρέπει."
Άλλες εγκαταστάσεις με παλιά ηλεκτρικά συστήματα μπορούν να λάβουν τρία μαθήματα από αυτό το έργο.
Εάν η ομάδα επαναλάμβανε το έργο, θα επέμενε να γίνει η ουδέτερη εργασία επανακαλωδίωσης κατά τη διάρκεια ενός προγραμματισμένου παραθύρου διακοπής λειτουργίας. Σε αυτή την περίπτωση, ο ανάδοχος ολοκλήρωσε τις εργασίες κατά τη διάρκεια κανονικών παραθύρων συντήρησης, γεγονός που επέκτεινε το χρονοδιάγραμμα. Μια αποκλειστική διακοπή λειτουργίας θα ήταν μια πιο καθαρή και ταχύτερη προσέγγιση.


Jack
Soutya